螺杆式冷水机组工作原理

螺杆式冷水机组工作原理是：机组开始工作时，压缩机将蒸发器里的低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机的工作，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体，经过排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。

维护和保养

根据国标贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。

中央空调的检修与保养项目分类

一、中央空调系统检修：
1、空调器、风机盘管检修； 2、空调主机组检修； 3、末端设备检修服务； 4、空调冷却塔检修服务。

二、中央空调清洗：
1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统； 2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统； 3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。

三、中央空调保养：
1、空调器、风机盘管保养； 2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器； 3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等

维修保养周期

螺杆式压缩机的质保期为:1.产品运转12个月2.产品交货后18个月3.上述内容以先到期为准

注意告知用户：根据惯例保修期内的所有保养项目均为有偿服务。

日常检查项目表

时间	位置	检查项	正确值
启动前	1油加热器	停止时检查电加热器是否通电	打开电加热器
	2油分离器视镜	检查油位	保证油位在视油镜1/3处以上
	3喷液管上的手动截止阀	检查阀是否全开	将阀打开
	4电源电压	用电压表检查	不超过额定值的±10%
	5环境温度（室外温度）	检查温度计	≤40℃
启动	1边盖上的视镜	检查星轮旋转	按EY302947正常接线
	2喷液管上的电磁阀	在启动时检查是否打开
	3振动和噪声	感觉、听	无异常振动和噪音
运行	1油分离器视镜	检查油位	补充冷冻机油*
	2边盖上的视镜	检查是否喷油
	3排气压力	检查高压表（排气）	1.1~1.8MPa
	4吸气压力	检查低压表（吸气）	0.3~0.6MPa
	5 吸气压力差	检查低压表（吸气）	≤0.05MPa
	1热水出口温度（制热时）	检查温度计	30~45℃
	2冷冻水出口温度（制冷时）	检查温度计	5~10℃
	3 高低压差	检查高压表（排气）	≤0.1MPa
每季	1. 制冷剂注入量 2.	检查视液镜	管路液体无气泡
每季	1. 润滑油注入量 2.	检查油位计	在规定范围内

机体保养周期表

时间项目	1000 hrs	2500 hrs	5000 hrs	10000 hrs	15000 hrs	20000 hrs	25000 hrs	30000 hrs
电气绝缘				△		△		△
油过滤器	△	△		△		△		△
进气过滤器		△		△				△
容调活塞环						△		○
油位	△	△	△	△	△	△	△	△
电机线圈保护器			△	△	△	△	△	△
轴承				△		△		△或○

注：△检查或清理，○更换

依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经压缩机厂家认可的技术人员实施或由压缩机厂家派技术人员协助服务。

常见故障处理

部位	故障现象	原因	排除方法
电磁阀	关闭动作时间超过3s	阀塞侧面的小孔阻塞	消除小孔内脏物，在阀前装置过滤器
	通电源后阀门不开启	1. 电源电压低于85% 2.	调整电源电压在±10%范围内
	通电源后阀门不开启	线圈烧坏或接头脱落	必要时用手动装置打开阀门检修或更换线圈，新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青（重量比3:1）复合的胶
	阀塞与阀座间隙不密封，有渗漏现象	阀塞侧面的小孔隙堵塞，难于传递介质压力	消除小孔中的污物
		阀塞上的密封坏磨损或变形	更换密封环
		阀的前后压差低于公称压力值的10%	遵守产品说明书的前后压差的规定
	阀体的各静动密封点不密封	密封垫放置不正	放正密封垫，并紧固均匀可靠
	阀体的各静动密封点不密封	密封垫变形磨损或腐烂	更换密封件
	通电后阀塞不启动	卸压孔内有脏物	消除卸压孔内的脏物
	通电后阀塞不启动	控制介质不合适，即粘度太小	介质粘度小，应适当加大卸压孔
压缩机	压缩机不能启动	主开关未能闭合	合上开关
		保险丝烧断，电路开关未闭合	检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是否超载（故障处理后），更换保险丝或合上开关，检查联接处是否松动或锈蚀
		热过载保护断开	过载保护自动复位，当热过载保护恢复安全开头前将故障排除
		接触器或电磁线圈故障	修复或更换
		因安全装置保护而停机	确定引起停机的类型及原因，在恢复安全开关前将故障排除
		无热负荷	等待热负荷
			修复或更换电磁线圈
			检查电机是否有断路、短路或烧毁
			检查所有电线接头，上紧电线端子螺栓
			使安全开关复位
	压缩机不能运转但有声音	接线有误	检查并重新接线
		低电压	检查供电电压
		启动器失效	更换
		压缩机损坏	更换
	压缩机有异常噪音和振动	大量制冷剂进入压缩机	检查膨胀阀设定
	压缩机有异常噪音和振动	压缩机损坏	更换
	压缩机不能增减载	能量控制出现故障	更换
		减载装置出现故障	更换
		温度控制器级数出现故障或电线断开	更换
		级数设置不合理	重新设置
	压缩机增减载间隔时间太短	水温控制器异常	更换
	压缩机增减载间隔时间太短	水流量不足	调整水流量
	压缩机热敏保护开关断开	运行工况超出设计范围	改善条件以使工况处于允许范围
		排气阀未全开	打开阀门
		电机故障	更换压缩机
电机	电机超载继电器断开	在高负荷工况时电压过低	检查供电电压压降是否过大
		电机绕组损坏	更换压缩机
		电源线松动	检查所有联接处并上紧
		冷凝温度过高	参看处理高排气压力的方法
		电源线故障引起电压不平衡	检查供电电压，通知供电局，故障排除前不要启动压缩机
		过载继电器坏，环境温度过高	改善通风以增散热
机组	排气压力过高	系统内有不凝性气体	排出不凝性气体
		制冷剂充注量过多	抽出多余的制冷剂
		排气截止阀未开	打开排气截止阀
		冷凝器出风温度过高	检查机组安装是否适当，翅片是否结垢
	排气压力过低	冷凝温度调节不当	检查冷凝器控制、操作过程
		吸气截止阀未全开	打开吸气截止阀
		制冷剂不足	检漏，维修并充注制冷剂
		吸气压力过低	参看下面处理低吸气压力的正确步骤
			参看下面处理压缩机增载失效的方法
	供油异常	油过滤器进口堵塞	清洗
		液体制冷剂进入油分	检查电加热器，调节膨胀阀增加过热度，检查供液电磁阀，调节水流量
		油压表不准	修复或更换，将阀门关闭，有读数时才打开
		油位过低	加油